食品包裝桶內壁涂料安全馬虎不得——隨著食品安全定義范圍的擴大，各國對食品、農產品包裝要求不斷提高。國際市場上不少食品、農產品采用的是鋼桶包裝，其內壁涂料的衛生要求已經引起各國廣泛關注。早在上個世紀50年代，美國FDA就要求高度重視食品、農產品包裝桶的檢測。

為適應國際市場需要，我國也對出口食品、農產品包裝桶內壁涂料，作出了衛生要求方面的具體規定。根據規定容許使用在包裝鋼桶內壁上的食品級涂料，主要是環氧樹脂/聚酰胺涂料，以及過氧乙烯涂料、有機氟涂料等。專家提醒說，目前我國用于盛裝食品、農產品的內涂包裝鋼桶，一般有蜂蜜桶、果汁桶、番茄醬桶等，如果用于盛裝這些食品的內涂包裝桶內壁涂料，衛生質量達不到安全食品衛生要求，將會對食品造成二次污染。

環氧樹脂/聚酰胺涂料屬于環氧樹脂類涂料，而環氧樹脂涂料又屬于固化成膜涂料。環氧樹脂一般由雙酚A(二酚基丙烷)與環氧氯丙烷聚合而成。根據聚合程度不同環氧樹脂的分子量也不同，從衛生角度看分子量越大(即環氧值越小)越穩定，越不易于有害物質溶出向食品中遷移，因此其安全性越高。聚酰胺作為環氧樹脂涂料的固化劑，其本身是一種高分子化合物，未見有毒性報導。聚酰胺固化環氧樹脂的質量(環氧樹脂的環氧值)，與固化劑的配比及固化度密切相關。固化劑配比適當固化度越高，環氧樹脂涂料中向食品中遷移的未固化物質就越少。按照GB9686-88《食品容器內壁聚酰胺環氧樹脂涂料衛生標準》的規定，聚酰胺環氧樹脂涂料在各種溶劑中的蒸發殘渣應控制在30mg/l以下。

過氯乙烯涂料以過氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑，經涂刷或噴涂包裝桶內壁后自然干燥成膜。過氯乙烯涂料一般分為底漆和面漆。過氯乙烯樹脂含有氯乙烯單體，氯乙烯是一種致癌的有毒化合物。成膜后的過氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的殘留，按照GB7105-86《食品容器過氯乙烯內壁涂料衛生標準》，成膜后的過氯乙烯涂料中氯乙烯單體殘留應控制在mg/kg以下。過氯乙烯涂料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛生標準》的有關規定，不得使用有毒或高毒的助劑。要求涂膜均勻、無氣泡、斑點、皺折、脫落現象。有機氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯涂料，這些涂料以氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯為主要原料聚合而成，并配以一定助劑，噴涂在包裝桶的內壁表面。有機氟涂料具有防粘、耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，所以它被廣泛應用在盛裝蜂蜜的內涂包裝鋼捅上。

在應用方面，內涂蜂蜜包裝鋼桶上的有機氟涂料為聚四氟乙烯，簡稱為PVF涂料。它是一種高分子化合物，化學性質穩定，一般情況下不會有單體殘留，是一種比較安全的食品包裝桶內壁涂料。但是清洗包裝桶鋼桶內壁時，目前大部分包裝桶生產企業都是采用噴淋清洗烘干線進行清洗。而清洗劑常用鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表面，進而混入內涂涂料中。因此在生產內涂蜂蜜包裝鋼桶時，應該按照GB1167-89《食品容器內壁聚四氟乙烯涂料衛生標準》對內涂蜂蜜包裝鋼桶進行檢驗。標準中規定，鉻和氟的適宜量應分別控制在0.01mg/l和0.2mg/l以下。另外聚四氟乙烯在烘烤時，如果溫度達到280℃時就會發生裂變，產生揮發性很強的有毒氟化物。所以，在使用聚四氟乙烯內涂蜂蜜包裝鋼桶時，一般烘烤溫度不得超過250℃。

作為食品包裝桶，其內壁涂料溶劑的殘留量應當越低越好。因此在生產食品內涂包裝桶時，一定要按照食品安全衛生要求，確保食品包裝桶的清潔和殘留有害物量不超過衛生標準要求。為此，應形成環環相扣的監督體系，食品包裝桶的使用企業要向包裝桶制造廠商索取包裝桶的食品安全衛生檢驗報告；包裝桶生產企業應當向涂料供應商索取內壁涂料的食品安全衛生檢驗報告。同時有關部門還應定期對食品包裝桶進行監督檢查，并出具檢驗報告。作為食品的包裝桶必須滿足食品的安全衛生標準。近年我國出口的果汁、番茄醬、蜂蜜，總是因為農藥含量超標而不能獲得入境資格，甚至在口岸長期放置，最終被退回國內的尷尬局面。所以作為食品包裝桶，除滿足食品衛生性的基本要求外，還必須要求溶劑的殘留量應越低越好。這就要求食品包裝桶的生產企業在生產食品內涂包裝桶時，一定要按食品安全衛生要求，確食品包裝桶的清潔和殘留有害物量不超過衛生標準要求。