明天的油墨

在開發(fā)綠色UV油墨的過程中，制造商希望能借此推動(dòng)絲網(wǎng)印刷工藝的可持續(xù)性發(fā)展，而這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅需要得到綠色油墨的支持，而且還需要人們注意使用可再生資源和對(duì)油墨進(jìn)行回收。

取代了石油原料的可再生資源是我們首先應(yīng)該關(guān)注的一個(gè)領(lǐng)域。目前只與極少數(shù)的UV油墨采用了來自可再生資源的原料。添加少量的可再生原料并不會(huì)影響UV固化油墨的性能，而且也非常安全，但這樣做有什么好處呢？

當(dāng)我們把油墨和承印物放在一起考慮的時(shí)候，可再生原材料在所有材料（油墨+承印物）中所占的比例可能還不到1%。但是，隨著新型原材料的出現(xiàn)，這一切都會(huì)發(fā)生改變。油墨制造商將繼續(xù)不遺余力地開發(fā)可再生資源的利用途徑。

UV油墨中也可以使用水。這并不是一項(xiàng)新技術(shù)，而且在歐洲非常常見。但是這種混合油墨只能在有限的幾種紙張和塑料上使用。紙張或多孔材料能讓水滲透到紙張上，因此UV材料能夠得到很好的固化，而在對(duì)無孔材料進(jìn)行印刷的時(shí)候，水基UV油墨要首先經(jīng)過加熱，去除水分，然后才能固化。如果不先去除水分，UV反應(yīng)就會(huì)受到阻礙，造成油墨黏著性的下降。

這種混合油墨不僅會(huì)影響生產(chǎn)速度，而且還會(huì)在干燥過程中消耗大量的能源。此外，水基UV油墨必須得到小心的處理，而且需要人們對(duì)環(huán)境的濕度進(jìn)行良好的控制。如果濕度控制不當(dāng)，油墨中的水分就會(huì)在印刷過程中蒸發(fā)，從而造成印刷和固化的失敗。

與此同時(shí)，UV油墨的配方也決定著它很難再添加可再生資源：這種油墨需要用低聚物、單體、光引發(fā)劑以及顏料來為用戶提供恰當(dāng)?shù)酿ぶ�力、理想的印刷和彩色特性、持久的抵抗力、靈活性和耐久性等。但到目前為止，我們還沒有找到能夠取代上述原料的可再生資源。

回收

油墨一旦干燥（溶劑型或水性）或固化（UV），墨膜就會(huì)變成100%的固體，因此不會(huì)產(chǎn)生任何有害性廢棄物。但是人們必須按照規(guī)定儲(chǔ)存、運(yùn)輸和展示這些印刷品，只有這樣，它們才能抵抗住各種室內(nèi)外環(huán)境的侵蝕。所以，對(duì)油墨進(jìn)行回收或生物降解可能會(huì)影響到它們的性能特點(diǎn)。

盡管如此，仍有很多絲網(wǎng)印刷廠在對(duì)紙張、紙板和瓦楞塑料進(jìn)行回收其中，其中就包含油墨。至于印刷品是否能夠被回收，回收的程度有多大，主要還要取決于回收系統(tǒng)的能力。

UV絲網(wǎng)印刷的未來

作為UV油墨最早的使用者，絲網(wǎng)印刷業(yè)已經(jīng)在環(huán)保、安全和經(jīng)濟(jì)效益等方面得到了豐厚的回報(bào)。總結(jié)起來，絲網(wǎng)印刷廠目前使用的UV油墨主要具有以下特點(diǎn)：

一旦固化，將形成100%的固體墨膜，而且不具備任何毒性。

VOC的排放量幾乎為零。

與溶劑型油墨相比，固化時(shí)消耗的能量較少。

能在UV輸出量較低的情況下發(fā)生固化，因此能顯著降低能源的使用量，減少對(duì)水銀燈泡的需求量。

能在印刷機(jī)上進(jìn)行高速生產(chǎn)，并能減少墨膜厚度，提高油墨的遮蓋力。

具有穩(wěn)定的印刷能力，能讓絲網(wǎng)印刷廠以最快的速度復(fù)制出理想的色彩。

能在提高印刷的可預(yù)測(cè)性和印刷效率的同時(shí)，最大限度地節(jié)約庫(kù)存，減少油墨和印刷材料的浪費(fèi)。

當(dāng)使用某種特定的承印物的時(shí)候，UV油墨也可以成功地得到回收利用。

開發(fā)出更加環(huán)保的UV油墨仍舊是很多油墨制造商的首要目標(biāo)，但這種油墨的開發(fā)成本和使用效果主要還是取決于印刷生產(chǎn)的流程。在一個(gè)印刷成品中，油墨只占到了很小的一部分。通過使用可回收和可降解的承印物也許能給印刷廠和印刷客戶帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，而使用UV油墨的最大好處是能讓你獲得一個(gè)更安全、更高效的生產(chǎn)環(huán)境。