【我要印】訊：在深圳某大型印刷企業進行調研時，看到該企業在推行無酒精印刷，取得了很好的效果。使用無酒精印刷不但可以降低印刷成本，更具有環保性，可以減少因酒精揮發所帶來的一系列環境問題，于是編譯了這篇無酒精印刷的文章，以期讓大家更好地了解和應用無酒精印刷。

　　采用酒精替代品的無酒精印刷更容易達到水墨平衡，用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來完成印刷，可以得到網點精細和乳化較少的更高質量的印刷品。

　　1.酒精替代品

　　酒精替代品在幾個關鍵性能上不同于IPA（異丙醇），包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導電性。無酒精產品不能隨意應用于不同印刷機上，這需要與印刷操作人員進行密切交流，向供應商尋求最佳的潤版液配方。

　　 實際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是由從甘醇和乙二醇醚的化學族中提取的一種或多種化學品組成，而且還要加入一些類似IPA的其他添加劑。并且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的IPA，并且提供一些獨有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠遠低于IPA濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達到含IPA潤版液10～20倍的效果。

　　2.潤版液黏度

　　將IPA添加到潤版液中會大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對黏度產生影響。由于酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導致許多印刷操作人員錯誤地斷定在使用酒精替代品潤版液印刷時必須使用更多的水。其實，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使潤版液冷卻。

　　3.表面張力

　　快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對潤版液的兩個關鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認為，表面張力低的潤版液能較好地運用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報道。據了解，目前的酒精替代品可以達到印刷操作人員所習慣的IPA所具有的低表面張力。

　　純水的表面張力為72×10-3 N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達到（35～45）×10-3 N/m，能夠使潤版液快速地形成一個連續的薄膜，覆蓋整個印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。

　　表面活性劑或表面活性添加劑都是有機化學品，因為其極性分子結構，它們都傾向于集中在界面上。正常情況下，它們在潤版液與空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會加劇油墨乳化。

　　4.印刷亮度和光澤

　　酒精是一種主動侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，并影響色彩，為達到可接受的顏色，要求壓印滾筒上涂布更厚的墨膜。當以合適的濃度使用時，酒精替代品對油墨沒有稀釋作用，獲得可以接受的顏色只需要少量的油墨和水，這樣網點會更加精確，網點增大的趨勢也隨之減小。

　　5.導電性和pH值

　　 在印刷中，保持導電性和pH值的一致性、穩定性是非常重要的。在印刷之前，應先測量潤版液導電性。任何雜質都可能導致導電性異常，此時應重新檢驗水的導電性。在印刷過程中，油墨和紙張都可能污染潤版液，其導電性的增加是正常的。

　　 可在測量導電性的同時測量pH值。酸性潤版液的pH值一般應為4.0～5.0。對于高品質印刷來說，重要的是要保持所用潤版液具有最佳的pH值。所有酸性潤版液在某種程度上都具有緩沖作用，如果濃度增加，導電性會持續以直線速度增大，而pH值則開始下降，然后趨于平緩。因此，導電性比pH值更能決定潤版液的濃度。

　　如果pH值過高（高于5.5），印版可能起臟，為保持印版干凈，需增加水量，這可能導致油墨嚴重乳化。如果pH值太低（低于3.5），印版可能發花，油墨發生乳化，滾筒剝離，油墨干燥時間延長。

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