【CPP114】訊：近幾年來新興的數字直接裝飾技術已經對傳統的服裝絲印技術產生了重大的影響。雖然在Ｔ恤衫上進行噴墨印刷是很多大中型織物印刷廠轉型的方向，但適合使用這項技術的高質量多功能大功率的設備數量還是比較少。正如大多數絲網印刷廠所意識到的那樣，我們的客戶現在可以在多種成像技術中進行自由選擇。

　　更糟糕的是，訂單的平均規模在過去幾年中也有了明顯的下降。這是一個比較普遍的現象，而不僅僅出現在服裝絲印領域。這個趨勢影響到了印刷業的各個領域，其中包括膠印和其他印刷過程。印刷也出現衰退的原因有很多，但最重要的就是印刷轉版時間的縮短和短版活數量的增加。這就使以往的印刷模式陷入了經濟困境，因為以前的訂單規模都是由印前和印刷機開機設置成本決定的。

　　大型印刷廠逐漸把主要精力轉移到了中級市場，想借此搶以前流失的訂單和轉移到海外的業務。印刷數量在１０００印以上的活件已經隨著大型印刷廠之間競爭的加劇而逐漸減少了。

　　在這種情況下保持贏利的唯一辦法就是改變我們的業務模式。在２００５年１１月，我開始對自己的企業計劃進行重新設計，而在過去的３３年里，我們一直采用的是相同的業務模式。我們沒有放過任何一個細節，對每一個過程、方法和習慣都進行了仔細的審查和評價。＂這是我們一直采用的方式＂已經不再是我們評價一個過程優劣的標準了。

　　企業計劃的改變為我們制定出了更快的生產周期－－７２小時成為了我們公司標準的訂單轉版時間。在客戶需要的時候，我們還會提前將產品準備好。此外，我們為訂單在５０頁左右的活件設計了新的系統。要想更好地理解這個系統的意義，你要知道，我們所有的印刷機都是全自動的－－沒有手工操作的印刷機，我們最小的印刷數量為２８８頁。因此，我設計出了一個新的系統，它每天至少能完成２０個短版訂單，不會影響到我們的交貨時間和收益率。這聽起來十分瘋狂，實際上也為我們打來了大量的印刷業務。這個組合為我們在多個市場中贏來了大量的商業機會。但是，要想達到最終目的，我們還要完全改變傳統的印前生產方式。

　　絲印直接制版技術也許就是這種改變的基礎。對于這項技術的好處，大家都十分清楚。但我考慮的主要因素就是我們企業的規模以及如何盡快收回對它８萬美元的投資。畢竟，我們每天要生產１２到２０塊絲網印版。我們常常好幾天都不制作印版，因為我們成天都在印刷機上生產只有幾千頁的訂單。我不能根據這些情況來做出購買決定，相反，我十分關注絲網直接制版技術的驅動能力。