在設(shè)備數(shù)字化改造過程中，印刷設(shè)備還采用一些世界先進技術(shù)。一是卷筒紙印刷機的無扎針折頁新技術(shù)拼版，系指紙帶通過卷筒紙膠印機多組印刷以后，進入三角板進行一折，折疊以后再進入裁切和滾動折頁，為使折頁連續(xù)進行，紙帶由滾筒上的扎針帶動進行下一張紙的折頁。有扎針的存在乳品包裝，勢必產(chǎn)生扎針孔和紙屑，這樣不但會造成粉塵污染，對于書刊印刷還會造成紙張的浪費。另一項卷筒紙膠印機無縫滾筒技術(shù)，克服由于印刷機滾筒上存在版口，在印刷過程中容易產(chǎn)生振動和沖擊術(shù)語，不但產(chǎn)生90分貝以上的噪音，對操作人員的健康產(chǎn)生威脅，而且影響印刷品質(zhì)量和機器的壽命。采用無縫滾筒，就要求印版的形狀是圓筒狀，膠印機的結(jié)構(gòu)要求實現(xiàn)直接從一端將圓筒狀的印版從軸向裝入裝訂，國外已經(jīng)采用這種技術(shù)。國內(nèi)企業(yè)學習國外經(jīng)驗，僅在卷筒紙膠印機上采用窄縫滾筒技術(shù)，也較好的解決了這個問題。
　　
　　其次，膠印機版面墨量的數(shù)字化控制是采用CPC墨色遙控裝置，通過微型伺服電機控制琴鍵式墨斗調(diào)節(jié)不同區(qū)域的油墨供應(yīng)量故障分析與排除，從而提高了印刷質(zhì)量，實現(xiàn)墨量的數(shù)字化調(diào)整。這種墨色遙控裝置還有記憶功能，重復印品可以預制輸墨量，新印品僅微量調(diào)整輸墨量，從而提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　再次書刊印刷，商業(yè)卷筒紙膠印機不同于一般的卷筒紙膠印機，主要特點是可以對銅版紙進行高質(zhì)量的彩色印刷，在印刷質(zhì)量接近單張紙膠印機的前提下，印刷效率卻遠遠高于后者，因此有較好的市場前景。為達到高質(zhì)量印刷目的術(shù)語，這種設(shè)備不但包攬卷筒紙膠印機的全部科技成就，還采用了當代最新科技成果，如自動套印、二次張力控制、紙帶調(diào)偏、零速自動接紙、聯(lián)線冷卻烘干、聯(lián)線上光、墨輥溫控和與印前制版信息共享的數(shù)字化接口技術(shù)等，這種設(shè)備已經(jīng)成為向我國進口的重點設(shè)備。
　　
　　2、單張紙膠印機
　　
　　國外獨立驅(qū)動技術(shù)在單張紙膠印機還沒有全部實現(xiàn)，其主要原因是印刷滾筒不但要負責墨色轉(zhuǎn)移的整個過程包裝總論，還要負責紙張傳遞的過程，同一條傳動系統(tǒng)使兩項功能完全同步。與卷筒紙膠印機不同，因為卷筒紙膠印機印刷和紙帶傳遞由兩個系統(tǒng)來完成，即紙帶在給紙和收紙系統(tǒng)獨立控制，只要張力控制穩(wěn)定數(shù)碼印刷在中國，滾筒線速度跟蹤紙帶線速度達到同步就可以實現(xiàn)印刷。
　　
　　單張紙膠印機在可能的范圍內(nèi)，國外廠商還是開始采用獨立驅(qū)動技術(shù)。雖然沒有達到在整機上全面應(yīng)用獨立驅(qū)動技術(shù)，但已經(jīng)在輸紙機與主機傳動鏈分離、印刷滾筒伺服電機、取消輸紙臺兩個側(cè)拉規(guī)機構(gòu)、供水、輸墨等獨立驅(qū)動，但紙張交接過程仍是一條齒輪系統(tǒng)傳遞全過程。獨立驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用使輸紙機實現(xiàn)獨立驅(qū)動，省掉了在用戶安裝現(xiàn)場與主機連接操作其他，速度跟蹤主機實現(xiàn)數(shù)字化。取消兩側(cè)拉規(guī)后，紙張的橫定位實現(xiàn)數(shù)字化控制。