80年代
　　
　　被稱為“發展期”，是品質好、利潤高的時代。以“銷售掛帥”，紙箱廠以產品品質競爭為主，利潤在10%上下。在這一時期，由于自動化包裝設備風行，市場訂單偏向多批量少，因此紙箱廠在設備、管理、銷售各方面也配合改變，為適應客戶需求，以品質為中心，交期迅速為導向，例如，產品品質講究破裂強度、耐壓強度、印刷美觀、尺寸準確等等，業界紛紛建立完整的“品質保障制度”，并配合銷售人員爭取高利潤的訂單，以取得利潤。發展期基本上是以品質為主的競爭，爭取高附加值的利潤。
　　
　　設備
　　
　　1、損耗：紙板4%上下，紙箱8%上下。
　　
　　2、雙面瓦楞機紙板線：2.3米、2.5米蒸氣無糊叉，吸風負壓式，設計車速250米/分鐘，平均車速135米/分鐘。使用自動接紙機以及自動縱切機。
　　
　　*很多企業開始使用的吸風負壓式雙面瓦楞線，不但車速快，產能提高，而且避免了高低楞現象，紙板平整，大幅地減少了印刷壓力，有效提升了紙箱的耐壓強度。使用自動接紙機，車速提高10%，接頭處原紙損耗減少50%左右。另外，自動縱切機為快速更換生產紙板的尺寸提供了便利，可應付多批少量的訂單，不必停車，機動應變力強。
　　
　　3、三色印刷開槽模切機200—250張/分鐘，三色印刷粘箱機250—300張/分鐘。
　　
　　*印刷開槽模切機為生產量大的食品、農果紙箱，可一次加工完成印刷、開槽和模切工序。印刷開槽粘箱聯動生產線生產食品、飲料、速成食面等量大、小型紙箱能快速交貨。
　　
　　管理
　　
　　1、推行“5S、6S運動”、“全員IE改善”全員CD（Cost Down）活動以及“顏色管理”。
　　
　　*“5S”整理、整頓、清掃、清潔、自律，再加上“安全”演變成“6S”，并進行IE、CD、顏色管理等合理化運動。
　　
　　2、由品質管理圈活動（QCC），提升至（TQC）、（CWQC）活動，“提案改善活動”。
　　
　　*由QCC作業層的自主管理提升至“TQC”、“CWQC”，管理層主動參與解決較大品質問題，包括交貨準時、數量準確、品質穩定、服務完善。并引進品管制度，推動實施品質保證的目標。
　　
　　3、實施“輪調制度”、“一人多職能制度”
　　
　　*“輪調”及“多職能”使人員合理化，培訓人才，追求永續經營。
　　
　　4、推動“利潤中心制度”、“目標管理制度”、“績效衡量體系”。
　　
　　*“利潤中心”即責任中心，制定作業標準、品質、成本標準，以“目標管理”進行能力考核，推行“績效衡量”，配合績效獎金制度作為獎勵。
　　
　　5、重視能力的程度高于工齡，薪資結構強調績效及考核獎金，薪資結構改為“薪資級距表”（取消逐年加薪制度）。
　　
　　銷售
　　
　　1、訂定“銷售管理規則”、“運輸管理辦法”
　　
　　*規范產品規格、售價計算、交期標準等規定，并辦理銷售人員在職訓練，以及規范運輸裝載量、耗油標準等。
　　
　　2、以功能性考量，提升整體包裝技術、設計水平，為增強形象，挑戰“世界之星”包裝設計獎項。
　　
　　*成立包裝設計技術單位，提升包裝設計能力，加強服務客戶。
　　
　　90年代
　　
　　這個階段稱為“成熟期”，是高服務、低利潤時代。這個階段是向管理要利潤的時代，在紙箱廠里管理掛帥，是以服務為主的競爭，利潤5%上下。本期中同業蜂擁購入大型自動化設備，企圖以大幅提高產量來降低成本，但因產量倍增，導致市場供過于求，為爭取訂單，進行削價求售，影響獲利，只有依靠強化內部管理，減少盲目接單，降低損耗來獲取管理利潤。基本上本期是以“服務為主的競爭”來爭取客戶的肯定與滿意，以延續訂單占有率，獲取利潤。
　　
　　設備
　　
　　1、損耗：紙板2—3%，制箱6%左右。
　　
　　2、引進正壓式真空吸附蒸氣無糊叉2.5米雙面瓦楞紙板線，設計車速250-300米/分鐘，平均車速180-200米/分鐘。另外，“氣墊熱板”、“全自動制膠設備”等先進設備也逐漸得到廣泛的使用。
　　
　　a、雙面瓦楞送風下面壓力操作簡化，NC終程電子控制，DC馬達同步動作，不但車速提高了，而且容易保養。
　　
　　b、“氣墊熱板”紙板接觸面大，傳熱快，不良率降低，車速提高。“全自動制糊設備”：1減少操作人員，2粘度自動調整，3品質穩定，4避免人為損失。
　　
　　3、四色水性印刷粘箱機速度大約250只/分鐘，以及設立“制版、制油墨、制模”的自制加工廠。
　　
　　*a、四色水性印刷粘箱機，在印刷兩色紙箱時可同時做兩色的換版、換油墨工作，節省停車時間，提高效率。
　　
　　b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于管理上較容易掌握控制符合客戶要求的準確性、美觀性，還能適應自動包裝設備的精準要求。
　　
　　管理
　　
　　1、推動“生產管理系統電腦化”、“紙器標準成本系統”、“辦公室自動化（AO）”、“管理資訊化（MIS）”。
　　
　　*電腦化能提供爭取有利訂單及提高利潤的管理決策功能。
　　
　　2、發掘“潛藏利潤運動”，引進“ISO 9002”認證，推動“TPM生產自主保全管理系統”，推行符合“環保標章”的產品。
　　
　　*挖掘人、事、物等各項事務的缺乏與浪費，ISO的認證，全面性品質保證系統，讓所有員工達成言行一致，建立全公司品質制度化、標準化、全員參與“TPM”保養體系，使設備發揮到最高綜合效率。
　　
　　3、薪資改為采用“密薪制”，以便于獎優罰劣。
　　
　　*由于經營壓力加劇，本地員工工作意愿降低，開始招聘外地員工，“薪資結構”簡化，打破等級間的級距，改為彈性間距設定，便于彈性考核。
　　
　　銷售
　　
　　1、推動“銷售貢獻度計薪辦法”。
　　
　　*銷售實績不足以反映薪資與貢獻度的關系，基本要求是公司賺得多，銷售員領得多，使銷售員的薪資分配更合理。
　　
　　2、簡化銷售產品規格化、標準化，讓客戶滿意。
　　
　　*以產品材質組配的“規格化、標準化”來應對多批少量的訂單趨勢，提高生效效率。
　　
　　2001年以后
　　
　　是e化利潤，e化主導的時代，“以e化創新的競爭”，稱為展望期。利潤可望提升至10%上下。
　　
　　目前進行的活動
　　
　　1、“ISO 14000”環境管理系統，“OHSAS 18001”職業安全衛生管理系統。
　　
　　2、“OJT”活動，即全員參與在職訓練。工業安全三護：自護、互護、臨護的自護制度。
　　
　　3、企業轉型期，E世代崛起，工時愈來愈短，工資日益高漲，邁入薪資低成長時期，重視利潤的程度大于績效，強制以利潤貢獻為導向的給薪辦法。
　　
　　4、進行運用“網際網絡電子化”的規劃。
　　
　　a、設立企業網站、網址、利用知識平臺建立教育訓練網。
　　
　　b、ERP“企業資源規劃”，SCM“供應鏈管理系統”，CRM“顧客關系管理系統”，KMC“知識管理系統”。
　　
　　c、電子商務（B2B、B2C）電子交易市集。
　　
　　5、以平衡計分卡進行考核，針對財務面、顧客面、內部流程面、學習成長面來整合、串連策略與組織，發揮經營的綜合效益。