可口可樂個性化標簽
　　
　　數字化網絡
　　
　　這個項目的工藝流程之復雜不難想象。Peter Overbeek先生被指派負責整個項目的數字印刷部分，他是荷蘭領先的數字標簽加工商——Eshuis公司的執行董事。先前，Eshuis公司曾為喜力啤酒加工個性化的收縮套標。此次可口可樂項目之巨，橫跨范圍之廣都是無可比擬的。
　　
　　這種規模量，其實與可口可樂印刷管理外包原則是背離的，但情況特殊，Overbeek先生的報價和建議最終還是取得可口可樂公司的認可。
　　
　　Overbeek先生很快意識到如果要達到色彩管理、幅寬加工要求和有再次插入單元的能力，只有擁有惠普Indigo WS6600數字印刷機的供應商才能滿足所有需求。
　　
　　于是，Overbeek先生很快組建了一支由8家歐洲數字印刷商組成的網絡，他們不僅擁有惠普Indigo WS6600數字印刷機，還能夠滿足可口可樂的地域加工要求。
　　
　　另外，可口可樂公司要求這8家數字印刷供應商必須配備專業的設備及工作人員，在3個月內完全為可口可樂服務，不得再接外單。同時要求供應商對各種可能發生的事情，提供恢復預案。
　　
　　在項目實施之初，人們對惠普Indigo WS6600數字印刷機的可靠性并沒有十足的把握，盡管少數印刷機在特定時間段內，已經能夠實現每周7天、每天24小時的工作狀態，但沒有人真正能夠確定在如此短的時間內，可以精力充沛、毫無差錯完成如此苛刻的生產要求。
　　
　　在Peter Overbeek先生的指導下，惠普公司為可口可樂項目專門成立了一支由工程師組成的服務小組，橫跨整個歐洲，為8家數字印刷商提供技術支持、零部件更換，及隨叫隨到服務。惠普商業噴墨印刷機使用的遠程監控網絡經過改良也被用到該項目中，這是它在工業市場上的“處女秀”。
　　
　　參與該項目的印刷商們將自己工廠的惠普Indigo印刷機操作人員派遣到惠普巴塞羅那技術演示中心，接受特殊培訓，Overbeek先生負責主管。培訓的內容包括，標準的作業操作技巧，可能遇到的問題以及解決問題的途徑和方法。
　　
　　Overbeek先生會在Eshuis公司與整個印刷網絡的成員召開工作小組討論。在Eshuis公司，Overbeek先生負責質量控制和工作流程，“如果發生質量問題，我們必須在最短時間內找出問題所在以及出現問題的原因，所以精確作業在這個項目中絕對重要。”Overbeek先生表示。
　　
　　Eshuis公司開發出一款基于互聯網的工具，使得無論多復雜的工作流程也能實現即時監控。
　　
　　Eshuis公司只向每個加工商發送RIPped文件，目的是保證將誤差率控制在最低水平。“所有的文件都保存在Eshuis公司，并由我們來決定用哪家印刷廠印刷，以及印刷的數量。”Overbeek先生介紹道，“我們制定時間表，并負責安排與物流相關的所有事宜。因此，我們與瓶裝廠的合作也非常緊密，以保證所有的瓶子、標簽必須在指定時間內準確送達指定位置。同時還要確保網絡內所有的印刷商了解加工細節，對他們所提供的產品的質量、時間和地點等信息充分掌握。信息提供是單路徑的。”
　　
　　“Peter要確保所有的數字加工能力都必須跟得上，如果有必要的話，我們可以將一家工廠的印量調整給另一家工廠。”GregoryBentley先生補充道。
　　
　　最終的結果是完美的：技術匹配嚴密，生產組織合理，并且決策過程實現了垂直管理。幾億枚標簽印刷完成后，直接貼標，然后轉至庫存，為今年5月1日正式開始的市場營銷活動做好了充分的準備。“Eshuis公司完美的完成了這項任務。如果僅憑我們自己的力量，是絕對不可能的。”GregoryBentley先生表示。