(1)在對(duì)中心滾筒進(jìn)行精磨之前，應(yīng)對(duì)其兩端Φ260H8處進(jìn)行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內(nèi)側(cè)，要求其不平衡力矩滿足技術(shù)要求。

  (2)軸承的選用尤為重要，按設(shè)計(jì)要求選用世界最優(yōu)質(zhì)軸承生產(chǎn)商瑞典SKF軸承，或者德國(guó)生產(chǎn)的圓柱滾子軸承。

  (3)套杯外圓作為精加工基準(zhǔn)件，其材料的選用要求組織致密、高強(qiáng)度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對(duì)此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時(shí)通過(guò)溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準(zhǔn)，要求套杯的表面粗糙度為0.1——0.2μm，徑向跳動(dòng)誤差不超過(guò)±0.005。

  磨削過(guò)程要適時(shí)對(duì)套杯的尺寸公差和行位公差進(jìn)行檢測(cè)，可使用激光自動(dòng)檢測(cè)儀或規(guī)格為2500的外徑千分尺及千分表來(lái)檢測(cè)。

  (4)采用多功能全數(shù)字智能精密補(bǔ)焊技術(shù)對(duì)中心滾筒的微小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。該技術(shù)擁有極高的焊接精度（0.2——2.4mm）、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及極高的結(jié)合度。

  6、電鍍、拋光及運(yùn)輸控制要點(diǎn)

  (1)電鍍配套設(shè)備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達(dá)近兩噸，滾鍍轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)不方便，且滾鍍過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。

  (2)精磨時(shí)通過(guò)溫度為34℃的水，以兩端套杯外圓為基準(zhǔn)精磨輥身外圓，達(dá)到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。

  (3)拋光設(shè)備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據(jù)尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達(dá)到鏡面狀態(tài)。

  (4)為防止中心滾筒受潮而發(fā)生表面氧化、生銹現(xiàn)象，應(yīng)在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發(fā)泡膜、毛毯，并制作專用運(yùn)輸工裝，以防中心滾筒在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生磕碰。