薄膜的自動(dòng)包裝適性

自動(dòng)化是食品包裝機(jī)械發(fā)展的必然趨勢(shì)。自動(dòng)包裝機(jī)有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式之分，成袋有三邊封、四邊封、背封等，還有一出多列。包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。包裝材料的自動(dòng)包裝適性就是指薄膜與自動(dòng)包裝設(shè)備條件相匹配，適合于包裝機(jī)上作業(yè)的性能。為了適應(yīng)高速自動(dòng)包裝機(jī)的包裝要求，薄膜必須滿足以下幾方面的性能要求：

（一）印刷油墨的牢固度

單層熱封包裝膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，除了要有表印油墨的一般技術(shù)要求之外，還必需具有好的粘結(jié)力，耐磨性，抗刮性和耐熱性，以保障薄膜在包裝生產(chǎn)、流通、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)中不會(huì)發(fā)生油墨脫落、發(fā)花、凝結(jié)等現(xiàn)象。在這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是以下幾方面的性能：

1.對(duì)包裝薄膜有較強(qiáng)的粘結(jié)力。由于塑料薄膜表面光滑，油墨在表面不能滲透，所以，要求油墨與塑料薄膜之間的粘結(jié)力非常強(qiáng)，也就是說，印刷包裝膜所用的油墨應(yīng)當(dāng)對(duì)承印物材料具有較高的親和性和粘著性，附著力強(qiáng)，印刷牢度好，這是保證高質(zhì)量印刷品和良好印刷效果的前提條件。印刷后用粘膠帶貼合，然后用手撕剝，不應(yīng)當(dāng)有明顯的油墨被膠帶粘走。

薄膜施加電暈處理后，由于表層共聚物的化學(xué)元鍵受到破壞并且部份產(chǎn)生了交鏈作用，因而薄膜的初始熱封溫度上升，熱封范圍變窄，而熱封強(qiáng)度也下降了許多，因此，對(duì)包裝速度高于400包/分鐘以上的薄膜應(yīng)慎重考慮采用電暈處理工藝。

2.較強(qiáng)的耐磨性和抗刮性。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在包裝生產(chǎn)，商品流通過程中會(huì)受到摩擦力作用，這就要求所用的印刷油墨必須具有較強(qiáng)的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面強(qiáng)度高，牢固度好，耐摩擦，否則就會(huì)發(fā)生墨層脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷圖案殘缺不全，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

3.優(yōu)良的耐熱性能。包裝膜所用的印刷油墨要具有一定的耐熱性，使在熱封邊的油墨不會(huì)發(fā)生脫落。

如果是牛奶包裝膜的話，還要具備下面的性能：

4.具有優(yōu)異的抗水性。牛奶包裝膜在經(jīng)過超高溫瞬時(shí)殺菌(140℃／1～3秒)和雙氧水殺菌過程中，其表面會(huì)接觸水或水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必須具有優(yōu)異的抗水性，遇水不會(huì)發(fā)生掉色。

5.優(yōu)良的耐熱性能和耐冷凍性能。牛奶包裝膜所用的印刷油墨要具有一定的耐熱性，保證在經(jīng)過超高溫殺菌處理后不發(fā)生油墨軟化、發(fā)黏及印跡褪色、變色等現(xiàn)象。此外，灌裝后的牛奶在保存、流通和銷售等環(huán)節(jié)中一般都需要低溫冷藏處理，因此要求所用的印刷油墨必須有較好的耐冷凍性能，在低溫狀態(tài)下不發(fā)生墨層凝凍和脫落現(xiàn)象。

6.突出的抗氧化性。大多數(shù)高速灌裝機(jī)上都裝有熱雙氧水殺菌系統(tǒng)，用來對(duì)包裝膜進(jìn)行殺菌，雙氧水具有較強(qiáng)的的氧化性，其氧化性隨溫度升高而顯著提高，這對(duì)印刷油墨的抗氧化能力提出了較高要求。如果油墨中顏料的抗氧化性不太好，就會(huì)發(fā)生油墨褪色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）薄膜的滑動(dòng)性能

摩擦系數(shù)是量度包裝材料滑動(dòng)特性的指標(biāo)，對(duì)于包裝薄膜上機(jī)運(yùn)行，適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)很重要，否則不能在一定的高速包裝機(jī)上工作。我在上期《人印簡(jiǎn)信》寫的文章《對(duì)自動(dòng)包裝中包裝材料摩擦系數(shù)的探討》對(duì)此已有所論述，這里就不提及了。

薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實(shí)現(xiàn)的�；�爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的滑爽效果。但食品包裝薄膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制，在能保證自動(dòng)包（灌）裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會(huì)影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、包裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到包裝膜的異味問題。