３．樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的標準意識。

為建立科學(xué)化、程序化的質(zhì)量管理體系。借廣東印刷業(yè)開拓國際市場的時機，推進企業(yè)ISO　9000質(zhì)量管理認證體系的建立，要求企業(yè)認真執(zhí)行和不斷完善《質(zhì)量手冊》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《程序文件》。建立和完善質(zhì)量基礎(chǔ)統(tǒng)計，并輸入電腦，完善ERP管理軟件，以數(shù)據(jù)說話，以數(shù)據(jù)論高下，以數(shù)據(jù)找管理上的差距，找解決問題的措施。企業(yè)制定簽樣制度，根據(jù)產(chǎn)品類型進行不同層次的簽樣，要求各級管理人員每生產(chǎn)一種產(chǎn)品，每經(jīng)過一道工序，都要簽樣，并將簽樣質(zhì)量的好壞作為考核的一種依據(jù)。

二、抓隊伍建設(shè)，注重在建立網(wǎng)絡(luò)、提高素質(zhì)上下功夫見成效

１．組建省級印刷質(zhì)量檢測專家隊伍。我們根據(jù)廣東印刷企業(yè)多，高級管理人才多的特點，在全省范圍內(nèi)抽調(diào)工作責任心強、有質(zhì)量管理經(jīng)驗、熟悉印刷工藝的技術(shù)人員和印刷行政管理人員組成省級印刷質(zhì)量檢測專家隊伍，參加每年組織的質(zhì)量檢測認定。組建省印刷質(zhì)量檢測中心，各地市也組建了相關(guān)的印刷質(zhì)量檢測機構(gòu)和專家隊伍，使質(zhì)量檢測工作有了組織和人員基礎(chǔ)。

２．加強質(zhì)檢力量，完善質(zhì)量流程管理。為了將印刷質(zhì)量控制在一定的標準上，我們指導(dǎo)企業(yè)對質(zhì)量管理制定了縱橫交錯的多層次的立體式質(zhì)檢制度。建立完善了班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的四級管理制度。

①企業(yè)建立《各工序質(zhì)量檢驗制度》，明確規(guī)定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎懲措施，使每個工序都努力保證達到企業(yè)規(guī)定的正品率。即使有漏網(wǎng)之魚，通過下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知上道工序，并將情況反饋到品管科，找出解決方案。

②認真安排車間巡檢。車間主任作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一管理員，對其工作考核以質(zhì)量為重點，促使在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時不放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

③廠級抽查員負責監(jiān)督質(zhì)量標準執(zhí)行的狀況,對日常產(chǎn)品質(zhì)量的管理進行抽檢，由此來檢查車間質(zhì)量檢驗人員工作記錄的真實性和工作質(zhì)量如何，并要求車間質(zhì)量管理人對產(chǎn)品進行抽查，檢驗各工序的生產(chǎn)狀況是否達到公司質(zhì)量標準。在每個環(huán)節(jié)上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的上對下的巡檢和抽查，層層把關(guān)，使質(zhì)量事故大幅度地減少，或使處于萌芽起始狀態(tài)的質(zhì)量問題就得到有效遏制，把影響質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。