北京隆源總工程師馮濤畢業(yè)于清華大學，曾任職于清華大學高分子材料研究所，具有豐富的高分子材料和激光光學的理論和實踐經(jīng)驗，是我國最早從事激光快速自動成型技術研究的專家之一。他對于3D打印技術的應用與材料有著深厚的造詣。早在1995年，他就提出將SLS應用于快速精密制造。與其他3D打印機技術相比，SLS最突出的優(yōu)點在于它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。目前可成功進行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。SLS的成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛，加之SLS無需設計和制造復雜的支撐系統(tǒng)，適合多種用途。在他的帶領下，北京隆源相繼成功研制出鑄造熔模、蠟模壓型及鑄造型殼等復雜的工藝制作方法，以及聚苯乙烯粉末、合成材料在3D打印中的應用方法。
　　
　　作為國內(nèi)最早實現(xiàn)3D打印技術產(chǎn)業(yè)化、服務化的公司,19年來,北京隆源在中國3D打印行業(yè)一路探索,一路領先，引領并推動了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　
　　1994年,成功制造了中國第一臺SLS快速成型設備，專門進行快速成型設備的研發(fā)和銷售；
　　
　　1995年,通過北京市科委組織的專家鑒定；獲得發(fā)明專利；
　　
　　1997年，用于精密鑄造的燒結材料和快速鑄造工藝研究成功，進入復雜金屬結構件的快速開發(fā)領域；
　　
　　1998年,參加科技部的快速成型示范服務中心項目，設備被二家服務中心選中；
　　
　　2000年，研制成功基于SLS的具有復雜內(nèi)腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，為發(fā)動機類復雜結構零件的快速制作打下基礎，金屬材料直接成型技術進入實質(zhì)開發(fā)階段；
　　
　　2002年，開始與中國工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究；
　　
　　2004年,與華南理工大學合作開展選區(qū)激光熔化金屬成型技術。目前均可制造出密度100％的不銹鋼和Ni基合金鋼零件；2003年，推出大尺寸快速成型設備AFS－450，軟硬件較AFS-320有22項重大改進。設備更穩(wěn)定、可靠、人性化、速度更快、精度更高，成為企業(yè)用戶的首選設備；
　　
　　2005年,推出AFS-500，成型尺寸125立升，當年形成銷售，并推出可直接蒸汽脫除的燒結精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接，解決了鈦合金快速鑄造表面粗糙的問題；
　　
　　2008年，開發(fā)完成AFS-700成型設備，成型尺寸245立升，是當時最大尺寸的激光粉末燒結設備，滿足了絕大部分精密鑄件尺寸的要求。設備采用全新的上料鋪粉方式，單向鋪粉時間減小一半，無需中間加料。設備當年形成銷售；
　　
　　2009年，激光燒結砂實現(xiàn)突破。成型砂芯的強度和發(fā)氣量均達到鑄造要求。開始開發(fā)鑄造覆膜砂燒結成型的專有設備激光制芯機；
　　
　　2010年，LaserCore5300樣機開發(fā)完成，開始試銷。
　　
　　3D打印技術作為目前最為先進的一種制造方式，也代表了目前全球最前沿的科學技術。
　　
　　但是，科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并不是一蹴而就的,必須經(jīng)過漫長而艱辛的積累，才會有所爆發(fā)，經(jīng)過近20年的耕耘與奮進，北京隆源終于迎來了3D打印產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)期。
　　
　　3D應用領軍中國
　　
　　自2008年美國金融導致的全球經(jīng)濟危機爆發(fā)以來，世界經(jīng)濟似乎始終都未走出低谷，盡管期間也曾多次試圖反彈，但最終仍因后勁不足而增長乏力。歷史經(jīng)驗反復證明，在全球經(jīng)濟陷入衰退之時，正是新經(jīng)濟萌芽和新技術誕生之時。全球經(jīng)濟之萎靡不振，表明傳統(tǒng)的生產(chǎn)關系已經(jīng)嚴重阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展，變革將成為生產(chǎn)關系新的動力。
　　
　　今年以來，對第三次工業(yè)革命的探討達到高潮。美國學者杰里米·里夫金稱，互聯(lián)網(wǎng)與新能源的結合，將會產(chǎn)生新一輪工業(yè)革命——這將是人類繼19世紀的蒸汽機和20世紀的電氣化之后的第三次“革命”。而英國《經(jīng)濟學人》雜志也指出，3D打印技術市場潛力巨大，勢必成為引領未來制造業(yè)趨勢的眾多突破之一。這些突破將使工廠徹底告別車床、鉆頭、沖壓機、制模機等傳統(tǒng)工具，改由更加靈巧的電腦軟件主宰，這便是第三次工業(yè)革命到來的標志。